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      廣東塔牌集團(tuán)股份有限公司在惠州龍門分公司二條4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套了7MkW及9MkW的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，噸水泥熟料可發(fā)電25~30kW.h，每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)能約3萬噸標(biāo)煤。系統(tǒng)采用“十五”攻關(guān)推廣運(yùn)用的工藝技術(shù)，其技術(shù)設(shè)備裝備達(dá)到國(guó)際最近先進(jìn)水平。窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐、純凝補(bǔ)汽式汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及相配套的輔助設(shè)備采用國(guó)內(nèi)最成熟、可靠、先進(jìn)的；控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)實(shí)用的DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，關(guān)鍵生產(chǎn)過程檢測(cè)儀表從國(guó)外引進(jìn)。

      簡(jiǎn)要工藝流程：

      在惠州龍門分公司一期4500t/d、二期4500t/d水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾各設(shè)置一套窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐，以便回收水泥燒成系統(tǒng)中的余熱，產(chǎn)生的蒸汽供配備的純凝補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電，滿足各水泥生產(chǎn)線部分用電的需要，以降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能耗。

      各SP爐分為相對(duì)高壓的蒸發(fā)段及過熱段組成；各AQC爐由相對(duì)高壓的省煤器段、蒸發(fā)段和過熱段以及相對(duì)低壓的省煤器段、蒸發(fā)段和過熱段組成。這些先進(jìn)的技術(shù)將運(yùn)用到本集團(tuán)新建及改造項(xiàng)目上。

      主要工藝流程如下：